프레스 가공 원스톱 파트너, 선호테크

선호테크는 2002년 창업 이후 프레스 금형 설계·제작과 부품 양산 인프라를 사내에 갖춘 정밀프레스 전문기업입니다. 의료기기·전기전자·자동차 정밀부품을 경기도 시흥 공장에서 프레스, 탭가공, 조립, 세척, 검사·포장까지 한 라인으로 생산합니다.

프레스 금형 설계부터 양산까지,
한 공장 안에서 끝냅니다.

선호테크는 2002년 창업 이후 프레스 금형 설계·제작과 부품 양산에 필요한 설비와 인력을 사내에 모두 갖춘 정밀프레스 전문기업입니다. 의료기기 부품을 비롯해 전기전자·자동차 부품을 고객의 도면 또는 아이디어 단계부터 함께 개발하고, 금형 제작, 시제품 검증, 양산, 후가공, 검사·포장, 납품까지 하나의 책임 아래 진행합니다.

사내에서 프레스, 탭가공, 조립, 세척, 검사/포장을 수행하고, 도금·바렐연마·열처리는 검증된 협력사와 연계해 완제품 상태로 납품합니다. 2026년에는 경기도형 스마트공장 사업으로 MES와 현장 POP 시스템을 구축하여 작업지시·자주검사·설비가동을 실시간으로 관리하고 있습니다.

대표 인사말

선호테크 홈페이지를 찾아주셔서 감사합니다.

선호테크는 2002년 경기도 군포에서 프레스 금형과 부품 가공으로 출발해, 지금은 시흥에서 의료기기·전기전자·자동차 분야의 정밀 프레스 부품을 생산하고 있습니다. 창업 때부터 지켜온 원칙은 하나입니다. 금형 설계에서 양산, 납품까지 모든 공정을 우리 손으로 책임진다는 것입니다. 그래서 설계, 금형 제작, 프레스 양산, 후가공, 검사에 필요한 설비와 사람을 사내에 갖추어 왔습니다.

의료기기 부품은 작은 치수 오차도 허용되지 않습니다. 저희는 초·중·종물 자주검사와 정밀 측정을 생산의 일부로 두고, 2026년부터는 MES와 현장 POP 시스템으로 검사와 설비 가동 이력을 실시간으로 관리하고 있습니다. 정확하고 빠른 납기, 지속적인 품질 향상, 고객 만족 극대화라는 핵심가치를 매일의 작업으로 실천하겠습니다.

도면이 완성되지 않았거나 아이디어만 있어도 좋습니다. 선호테크는 고객의 제품 개발 파트너로서 처음부터 함께하겠습니다.

도면이 없어도 시작할 수 있습니다

샘플이나 아이디어만으로 제품을 3D 모델링하고, 프레스 가공에 맞는 스트립 레이아웃과 공정 순서를 설계합니다. 설계 단계에서 양산성을 검토하기 때문에 금형 수정과 초도 불량이 줄어듭니다.

금형을 직접 만들고 관리합니다

프레스 금형을 직접 설계·제작하고 보정합니다. 밀링·연삭·콘타·선반 등 금형 가공 설비를 사내에 갖추어 금형 부품 제작과 수리를 외부에 맡기지 않습니다. 제작한 금형은 보관대에서 상시 관리해 재주문 시 바로 양산에 들어갑니다.

시제품 1개부터 대량 양산까지

프레스 10대와 코일 피더·레벨러 라인으로 소량 시제품부터 대량 양산까지 대응합니다. 프레스 후 탭가공, 조립, 세척을 사내에서 이어서 처리하고, 도금·바렐·열처리는 협력사와 연계해 완제품 상태로 납품합니다.

검사를 통과하지 않은 제품은
다음 공정으로 넘기지 않습니다

작업 시작·중간·종료 시점의 자주검사(초·중·종물), 비접촉 3차원측정기와 현미경을 이용한 정밀 측정, 제품이동표에 의한 LOT 관리를 운영하며, MES 도입으로 검사 결과와 설비 가동 이력을 실시간으로 남깁니다.

현장의 모든 작업과 검사를
실시간으로 기록합니다

선호테크는 2026년 경기도형 스마트공장 사업으로 MES(생산관리시스템)와 현장 POP 단말을 구축했습니다. 수주에서 작업지시, 자재 투입, 실적, 자주검사, 불량, 설비 비가동, 외주 출고·입고, 납품까지 한 흐름으로 관리하며, 검사 결과와 설비 가동 현황은 실시간으로 확인됩니다.